凈化車間的施工要求以及標準
凈化車間主要作用在于控制產品所接觸的大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，以保證產品質量，此空間我們稱之為凈化車間。下面為大家介紹萬級凈化車間設計要點，讓大家對萬級凈化車間的設計有初步的了解。
潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重，主體結構的耐久性需要與室內裝備和裝修水平相協調，并具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷的性能；
潔凈室頂棚，墻面和地板的材料必須是不易破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的。另外根據房間不同的工作條件，還必須考慮材料的化學性能是否穩定；
潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100mm為基本模數；
凈化車間廠房的變形縫應盡量避免穿過潔凈區；
送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等。穿越極層的豎向管線需暗敷時，應設置技術豎井；
人和物是潔凈室的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的基本教育;
為了達到保證房間的潔凈度，防止外面污染氣流進入室內的要求，房間里必須保持正壓。還要補充適當的新鮮空氣以獲得所要求的房間壓力；
根據所要運行的車間，提供給排水裝置，送風裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計，同時不得有悖于空氣凈化系統。
潔凈室投入運行前還應進行綜合性能的驗證，貫穿施工前的設計、工程準備、施工周期的監控、竣工后靜態監測、實際生產過程的動態監測等。
萬級凈化車間廣泛應用于半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫藥、食品制造等行業。進入二十一世紀，技術創新發展，對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，對凈化車間技術的發展也提出了更高的要求。所以，凈化車間的設計一定要謹慎合理。
凈化車間的潔凈度級別通常分為：百級、千級、萬級、十萬級和三十萬級。十萬級凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業、航天工業、光刻和微機制造等行業中。
十萬級凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬級，還需要保證能達到除靜電的效果。基本標準：
一．塵粒
塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務便是"除塵"。
1.在十萬級凈化車間中，塵粒最大允許數≥0.5微米的粒子數不允許超過350萬個；
2.≥5微米的粒子數不可以超過2萬個。
二．微生物
1.微生物跟塵粒一樣，也有最大允許數。要求浮游菌數不超過500個/m³；
2.沉降菌數不超過10個/培養皿。
三.壓差
這里根據潔凈度等級分2種情況：
1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致；
2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（這里主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）
四．材料要求
在車間里面，不同的地方需要用不同的材料以保證能達到十萬級凈化車間的標準。
1.墻和頂板：采用50mm厚的夾心彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造；
2.門和窗：采用凈化密閉門和鋁合金玻璃固定窗；
3.地面：采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板；
4.凈化通風管道：采用鍍鋅薄鋼板制作和"PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
現在很多行業都希望能讓產品更優質以滿足消費者的更高需求，所以凈化車間也越來越普遍。
